En el caso de los productos de la categoría 2 del presente anexo, se utilizará el método siguiente:

Tipo de acabado de la superficie del PCB

En el caso de los productos de las categorías A y B, el valor de las categorías A y B se calculará en función de los resultados obtenidos.

También conocido como oro de inmersión de níquel sin electro (ENIG) es un tipo de acabado de superficie utilizado en placas de circuito impreso (PCB).se deposita primero una fina capa de níquel sobre las huellas de cobre del PCB, y luego se deposita una fina capa de oro sobre la capa de níquel, utilizando un proceso de recubrimiento sin electro.

Ventajas:

1. Proporciona un acabado de superficie plano, uniforme y soldable.
2. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.
3. Proporciona una alta fiabilidad e integridad de la señal debido a la reducción de la oxidación superficial y el aumento de la conductividad.
4. Permite una tecnología de montaje de superficie de tono fino.

Desventajas:

1. El ENIG es más caro que otros acabados de superficie debido a los pasos de procesamiento y materiales adicionales requeridos.
2. Si se usa en exceso, el proceso puede causar una reducción de la adhesión de la máscara de soldadura en el PCB.
3. La capa de oro es relativamente delgada y no es adecuada para aplicaciones donde se requiere una unión repetida de alambre

Plata de inmersión

La plata de inmersión es un acabado de superficie utilizado para placas de circuito impreso (PCB) que proporciona una fina capa de plata sobre el cobre.Aquí hay algunos puntos clave con respecto a la inmersión de plata es un tipo de acabado de superficie para PCB que implica la inmersión del PCB en una solución que contiene iones de plataLa fina capa resultante de plata proporciona una capa protectora que resiste la corrosión y la oxidación.Ventajas:Immersion Silver ofrece varias ventajas sobre otros tipos de acabados de PCB, incluyendo:

1. Buena solderabilidad: la plata de inmersión proporciona una buena superficie para la soldadura, lo que ayuda en la producción de PCB confiables.
2. Alta conductividad: La plata es un material altamente conductor, lo que la convierte en una buena opción para los PCB que requieren altas capacidades de corriente.
3. Propiedades anti-manchas: La capa de plata en el PCB es resistente a la mancha, lo que ayuda a mantener una buena conexión eléctrica con el tiempo.

Desventajas:A pesar de sus ventajas, la plata de inmersión también tiene algunos

1. Costo: la plata de inmersión es más cara que otros tipos de acabados de PCB, lo que puede aumentar el costo general de producción de PCB.
2. Riesgo de contaminación de la superficie: La capa de plata en el PCB puede ser vulnerable a la contaminación de la superficie, lo que puede afectar su rendimiento.
3. Vida útil limitada: La plata de inmersión tiene una vida útil limitada, lo que significa que la solución utilizada en el proceso debe reemplazarse regularmente para mantener su eficacia.

TIN de inmersión

El estaño de inmersión, también conocido como estaño químico, se refiere a un proceso de depósito de una capa delgada de estaño en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB) utilizando una reacción química.El espesor de la capa de estaño depositada es típicamente entre 1-2 micras.Ventajas:

1. Excelente acabado superficial: el estaño de inmersión proporciona un acabado plano y uniforme en los PCB con muy poco efecto de topología superficial.
2. Proceso simple- El proceso de inmersión de estaño es relativamente simple y no requiere equipos complejos o tecnología sofisticada.
3. Buena solderabilidad: el estaño de inmersión proporciona una buena superficie para la soldadura y proporciona una unión de soldadura confiable.
4. Bajo costo Tin de inmersión es relativamente barato en comparación con otras opciones de acabado de superficie.

Desventajas:

1. Vida útil limitada: la solución de estaño de inmersión tiene una vida útil limitada y se vuelve menos efectiva con el tiempo, lo que resulta en un grosor de estaño inconsistente y una no uniformidad en la superficie del PCB.
2. Estrés térmico: el estaño de inmersión puede estar bajo estrés térmico durante el procesamiento posterior, lo que puede conducir al crecimiento indeseable de bigotes de estaño.
3. Rápido ️ El estaño es relativamente frágil en comparación con otros metales, lo que puede causar agrietamiento o descamación si el PCB se flexiona en exceso.
4. Problemas de compatibilidad - El estaño de inmersión no es compatible con los procesos de soldadura sin plomo, lo que puede limitar su uso en ciertas industrias o aplicaciones.

HASL

PCB HASL es la abreviatura de "Hot Air Solder Leveling", que es una tecnología de acabado de superficie utilizada en la producción de placas de circuito impreso (PCB).la placa está recubierta con una capa de soldadura fundida, que luego se nivela con aire caliente para producir una superficie plana y uniforme.Ventajas:

1. Eficaz en cuanto a costes: el HASL es una tecnología de acabado de superficie relativamente barata.
2. Buena solderabilidad: el HASL proporciona una buena solderabilidad y es adecuado para la mayoría de los componentes a través del orificio.
3. Robusto: La gruesa capa de soldadura aplicada durante el proceso HASL proporciona un acabado de superficie duradero que puede soportar múltiples ciclos de reflujo.

Desventajas:

1. Superficie irregular: el proceso de nivelación del aire caliente puede producir una superficie irregular, lo que puede causar problemas con la colocación de los componentes y la formación de las juntas de soldadura.
2. Potencial de choque térmico: La capa gruesa de soldadura aplicada durante el proceso HASL puede causar choque térmico a los componentes durante el proceso de reflujo, lo que puede conducir a fallos.
3. No es adecuado para componentes de tono fino: el HASL no es adecuado para componentes de tono fino o PCB con componentes de montaje superficial de alta densidad.

En general, el acabado de superficie HASL es una opción popular para muchos fabricantes de PCB debido a su rentabilidad y robustez.su idoneidad depende de los requisitos específicos del diseño del PCB y de la colocación de los componentes.

Oficina de gestión

Una comparación del acabado de la superficie de los PCB basado en el atractivo verde no deja dudas.se utiliza un compuesto orgánico que se une naturalmente con el cobre, creando una capa orgánica que protege contra la corrosión.Ventajas:

1. Costo-efectivo: OSP es menos costoso en comparación con otros tipos de acabados de superficie como el dorado o el oro de inmersión de níquel sin electro (ENIG).
2. Amistoso con el medio ambiente: OSP es un acabado de superficie a base de agua y no requiere productos químicos agresivos, por lo que es respetuoso con el medio ambiente.
3. Buena planitud superficial: La superficie de los PCB revestidos con OSP es relativamente lisa y plana, lo que facilita la soldadura de componentes en ellos.
4. Adecuado para dispositivos de tono fino: el recubrimiento OSP garantiza una solderabilidad y coplanaridad de alta calidad de los dispositivos de tono fino.

Desventajas:

1. Vida útil limitada: la vida útil de los OSP es limitada y se degrada con el tiempo, por lo que los fabricantes de PCB deben usarlos dentro de un marco de tiempo específico.
2. Susceptible a la oxidación: El OSP es susceptible a la oxidación; por lo tanto, requiere un almacenamiento y un manejo adecuados para evitar cualquier contaminación.
3. Soldadura limitada: La soldadura de los PCB revestidos con OSP puede deteriorarse después de múltiples ciclos de montaje o períodos prolongados de almacenamiento.
4. Resultados inconsistentes: La calidad de la OSP puede variar debido a su sensibilidad al proceso, lo que puede dar lugar a resultados inconsistentes.

Oro duro

Entre los acabados de superficie de PCB más caros, las aplicaciones de oro duro son extremadamente duraderas y disfrutan de una larga vida útil.Por lo general, se reservan a los componentes que esperan obtener una cantidad sustancial de usoSe utiliza con poca frecuencia para puntos de soldadura, debido a su mala solderabilidad.El oro duro se utiliza típicamente para conectores de borde, contactos de la batería, y algunas tablas de prueba.

1. El OSP de oro duro proporciona una conductividad eléctrica superior en comparación con el OSP tradicional.
2. Tiene una excelente solderabilidad, lo que garantiza que los componentes se puedan soldar fácilmente al PCB.
3. El OSP de oro duro tiene una vida útil más larga y es más resistente químicamente en comparación con otros recubrimientos de OSP.
4. Es una alternativa rentable a la galvanoplastia convencional.
5. El OSP de oro duro elimina la necesidad de una capa de barrera de níquel, lo que reduce la complejidad del proceso de fabricación de PCB.

Desventajas de los equipos de oro duro:

1. El espesor del OSP de oro duro es limitado y puede no funcionar para ciertas aplicaciones donde se requiere un revestimiento más grueso.
2. El proceso puede requerir pasos de proceso adicionales para lograr el grosor deseado, lo que puede aumentar los costos de producción.
3. Puede ser más difícil lograr un espesor de oro consistente en todo el PCB.
4. Algunos proveedores pueden no ofrecer OSP de oro duro como opción, limitando las opciones de servicio para ciertos proyectos.

En general, el OSP de oro duro es una opción efectiva y rentable para la fabricación de PCB, pero puede no funcionar para todas las aplicaciones